黄色区域钢材解析 (P20 衍生系列)

此区域的钢材可以广泛地理解为以经典牌号 P20 为核心的基础系列。P20 因其优良的综合性能、预硬状态供货（无需额外热处理）以及出色的成本效益，成为了中低端模具市场的基石。表格中展示的不同牌号，实质上是各大钢厂在 P20 的化学成分基础上，通过对铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)等微量元素的精细调整，所开发出的性能改良版本。这些微调旨在优化特定性能，以满足更细分的市场需求。

其中，2312 是一个显著的差异化代表。它通过增加硫(S)等快削元素的含量，极大地提升了切削加工性能。这意味着在模具制造过程中，可以实现更高的加工效率、降低刀具损耗，从而缩短交付周期并控制成本。然而，这种优化是有代价的：快削元素的存在会破坏钢材组织的致密性和均匀性，导致其 抛光性能显著下降，通常难以达到高光或镜面级别。同时，在注塑某些特定纹理（如精细的皮纹或拉丝纹）时，可能会增加出现“鱼尾纹”（flow marks）等表面缺陷的风险。因此，2312 是典型的“效率优先”型选手，适用于对表面光洁度要求不高、但追求快速制造和成本控制的应用场景。

绿色区域钢材解析 (2083 不锈系列)

绿色区域的钢材则可以看作是以高铬不锈模具钢 2083 为基础的衍生系列。2083 的核心优势在于其优异的耐腐蚀性能，特别适用于加工PVC、PET等会释放腐蚀性气体的塑料，或在潮湿、高湿度的生产环境中工作的模具。

• 2083H 中的“H”代表“Hardened”（预硬化）。这意味着钢材在出厂时已经过热处理达到了较高的使用硬度，客户无需自行淬火回火，从而规避了复杂热处理中可能出现的尺寸变形或开裂风险，简化了制造流程。
• 2083ESR 的后缀“ESR”指代 电渣重熔（Electro-Slag Remelting） 工艺。这是一种先进的二次精炼技术，能有效去除钢材中的非金属夹杂物，大幅提升钢材的 纯净度和组织均匀性。高纯净度直接带来了卓越的镜面抛光性能（可达光学级别）、更细腻的蚀纹再现能力以及更强的抗疲劳能力。

在这个系列中，2085 是一个非常特殊的存在。它通过进一步调整化学成分（通常是更高的铬含量和添加镍），将 耐腐蚀性能推向了极致，甚至优于标准的2083。但这种调整也改变了其金相组织，使其难以通过抛光获得高级别的镜面效果。因此，2085 主要用于对耐腐蚀性有极端要求，但对表面光洁度要求不高的场合，例如某些医疗器械或食品工业的模具。

蓝色区域钢材解析 (2344 热作钢系列)

蓝色区域对应热作模具钢 2344 系列，适用于承受高温与热冲击的型腔与型芯（如压铸、热锻、热流道等）。其特点是在高温下仍具良好的红硬性、抗热疲劳与抗龟裂能力，综合强韧性均衡，适合长周期稳定生产。ESR（电渣重熔）为二次精炼工艺，可显著提升纯净度与组织均匀性，带来更好的抛光与蚀纹表现，同时提高疲劳寿命与尺寸稳定性，但材料成本相对更高。选型时建议结合模温、工作载荷与期望寿命综合评估，避免单纯追求硬度而牺牲韧性。

• 2343 为 2344 的降配方案，通常降低 V 含量，耐热性与耐磨性略弱，但韧性与可加工性更好，经济性突出，适合中等热负荷、对表面光洁度要求一般的场合。
• S7 可视作在强韧性与抗热裂方面更激进的优化款，整体性能优于常规 2344，适合高冲击与频繁热循环工况，但材料单价与热处理成本更高。

S50C 这种钢材，作为易加工的材料通常用于模架厂料，有时候对于外观与精度要求不高的模具，量不大（几千）也是可以考虑的。